• ခေါင်းစီးအလံ ၁

ကွန်ပရက်ဆာ ဘီးရင် ဟောင်းနွမ်းမှု ပြုပြင်ခြင်းနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း

ပစ္စည်းကိရိယာသည် ထုတ်လုပ်မှု၏ အခြေခံပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပစ္စည်းကိရိယာများကို စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်ရန် လိုအပ်သည်။ ပစ္စည်းကိရိယာများလည်ပတ်ရန် လိုအပ်သောအချိန်သည် ရှည်လျားပြီး ပစ္စည်းကိရိယာများပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန် အချိန်ကို တိုတောင်းစေရမည်။ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကြားတွင် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်နေသည်။ သိပ္ပံနည်းကျစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ပစ္စည်းကိရိယာများသည် အလွန်အရေးကြီးနေဆဲဖြစ်သည်။

 

ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထုတ်လုပ်မှု တိုးတက်စေရန်အတွက် စက်ပစ္စည်း ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေး စီမံခန့်ခွဲရေး ဝန်ထမ်းများသည် စက်ပစ္စည်း၏ ဟောင်းနွမ်းမှုပုံစံကို သိရှိရမည်၊ စက်ပစ္စည်း၏ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အခြေခံမူကို နားလည်ရမည်၊ စက်ပစ္စည်းများကို မည်သို့ ထိန်းသိမ်းရမည်၊ စက်ပစ္စည်းများကို မည်သို့ တပ်ဆင်ပြီး ထိန်းသိမ်းရမည်၊ စက်ပစ္စည်းအရွယ်အစားကို သိပ္ပံနည်းကျနှင့် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ မည်သို့ ဆုံးဖြတ်ရမည်ကို သိရှိရမည်။ အလယ်အလတ် ပြုပြင်မှုကာလအတွင်း စက်ပစ္စည်းများ၏ အပိုပစ္စည်းများကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ အသုံးပြုခြင်းနှင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြန်လည်ထိန်းသိမ်းခြင်းတို့ကို စီစဉ်ခြင်းဖြင့် စက်ပစ္စည်း နည်းပညာစီမံခန့်ခွဲမှုစွမ်းရည်ကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။

 

ကွန်ပရက်ဆာ၊ ပန်ကာနှင့် ဗဟိုခွာစုပ်စက်များကဲ့သို့သော လည်ပတ်မှုပစ္စည်းကိရိယာများ၏ အဓိကဝင်ရိုးများနှင့် မော်တာဝင်ရိုးများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ဝတ်ဆင်ရလွယ်ကူပြီး ပျက်စီးရန်မလွယ်ကူပါ၊ ချိတ်ဆက်မှု၏ alignment ၏ သွေဖည်မှု အလွန်ကြီးမားခြင်း သို့မဟုတ် bearing ၏ lock nut မပိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် anchor bolt များ၏ တင်းကျပ်မှုအတိုင်းအတာသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီဘဲ ပစ္စည်းကိရိယာများလည်ပတ်နေစဉ် လျော့ရဲခြင်း သို့မဟုတ် မော်တာဝင်ရိုးများ တပ်ဆင်ခြင်းသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီခြင်း စသည်တို့မှအပ၊ ၎င်းသည် ဝင်ရိုးကို ဟောင်းနွမ်းစေပြီး ပျက်စီးစေပါသည်။

 

ရိုးတံ ဟောင်းနွမ်းပျက်စီးသွားသော အနေအထားမှာ ယေဘုယျအားဖြင့် ရင်ဘတ်အနေအထားတွင် ရှိသည်။ ရင်ဘတ်နှင့် ရိုးတံကြားရှိ ကွာဟချက်ကြောင့် စက်ပစ္စည်း ပုံမှန်အလုပ်မလုပ်ပါ။ လှိမ့်ဝင်နေသော ရင်ဘတ်၏ အပြင်ဘက်ကွင်းသည် ရည်ညွှန်းရိုးတံဖြစ်ပြီး ကိုက်ညီသော ရင်ဘတ်ထိုင်ခုံအပေါက်သည် ရည်ညွှန်းရိုးတံဖြစ်ပြီး အချို့က ရည်ညွှန်းအပေါက်၏ အရွယ်အစားကို အသုံးပြုကြပြီး အချို့က အခြေခံရိုးတံမှ ပြုလုပ်ထားသော အသွင်ကူးပြောင်းမှု အံဝင်ခွင်ကျကို အသုံးပြုကြသည်။ လှိမ့်ဝင်နေသော ရင်ဘတ်၏ အတွင်းစက်ဝိုင်းသည် ရည်ညွှန်းအပေါက်ဖြစ်ပြီး ကိုက်ညီသော ရိုးတံသည် ရည်ညွှန်းအပေါက်၏ အရွယ်အစားကို အသုံးပြုသည်။ အနှောင့်အယှက်အနည်းငယ်သာ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်သည်။ လှိမ့်ဝင်နေသော ရင်ဘတ်များ၏ အပြင်ဘက်ကွင်းနှင့် ရင်ဘတ်အိမ်ရာအပေါက်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ရှားရှားပါးပါးသာ ဟောင်းနွမ်းလေ့ရှိသည်။ ကင်းစင်သောအံဝင်ခွင်ကျရှိသော ရင်ဘတ်အပြင်ဘက်ကွင်းနှင့် ရင်ဘတ်အိမ်ရာအပေါက်တွင်ပင် ရင်ဘတ်အိမ်ရာအပေါက်၏ ဟောင်းနွမ်းမှုသည် အလွန်နည်းပါးသည်။ စက်ပစ္စည်း၏ ပုံမှန်မဟုတ်သော လည်ပတ်မှုကြောင့် ရိုးတံသည် ပြင်းထန်စွာ ဟောင်းနွမ်းသွားသော အနေအထားမှာ ရိုးတံ၏ ရင်ဘတ်အနေအထားတွင် မကြာခဏ ရှိသည်။ ရင်ဘတ်အနေအထား ဟောင်းနွမ်းသွားပါက လှိမ့်ဝင်နေသော ရင်ဘတ်၏ အတွင်းစက်ဝိုင်းနှင့် ရိုးတံကြားတွင် ကွာဟချက်တစ်ခုရှိမည်ဖြစ်ပြီး ရင်ဘတ်သည် "အတွင်းစက်ဝိုင်းကို လည်ပတ်စေသည်" ဖြစ်စေသည်။ ၎င်းသည် ရိုးတံ၏ ရင်ဘတ်အနေအထားကို မူလအရွယ်အစားသို့ ပြန်လည်ရောက်ရှိစေရန် ပြုပြင်ရန် လိုအပ်သည်။

 

ရိုးရာ bearing အနေအထားကို ပြုပြင်ရန် အဓိကနည်းလမ်းသုံးမျိုးရှိသည်- တစ်ခုမှာ shaft ၏ bearing အနေအထားကို ထူထဲစွာ “ပြင်ပမျက်လုံး” ဖြင့် စောင့်ကြည့်ရန်ဖြစ်ပြီး bearing ၏ အတွင်းကွင်းကို လျော့၍မရသော်လည်း bearing အနေအထားသည် main shaft နှင့် coaxial မဖြစ်နိုင်ပါ။ ပြုပြင်မှုကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန်မှာ ယာယီသာဖြစ်သည်။ နောက်တစ်ခုမှာ bearing အနေအထားတွင် welding ပြုလုပ်ပြီး shaft သည် welding လုပ်စဉ် ပုံပျက်မသွားစေရန် သေချာစေရန် ကြိုးစားပြီးနောက် ඔප දැමීමပေါ်တွင် ပြုပြင်ရန်ဖြစ်သည်။ ဤပြုပြင်မှုသည် shaft ၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို သေချာစေနိုင်သော်လည်း ပြုပြင်ရေးလုပ်ငန်းမှာ ပိုမိုရှုပ်ထွေးသည်။ နောက်တစ်ခုမှာ ဟောင်းနွမ်းနေသော bearing အနေအထားတွင် သတ္တုပြုပြင်ရေးပစ္စည်းကို လိမ်းရန်ဖြစ်သည်။ ပြုပြင်ရေးပစ္စည်းခြောက်သွားပြီးနောက် ဖိုင်၊ emery အဝတ်၊ grinder၊ ပေတံ၊ vernier caliper စသည်တို့ကို အသုံးပြု၍ ကိုယ်တိုင်ပြုပြင်ပါ။ ၎င်းကို ကိုယ်တိုင်ပြုပြင်ထားသောကြောင့် ပြုပြင်ထားသော bearing အနေအထားကို အာမမခံနိုင်ပါ။ main shaft သည် coaxial ဖြစ်ပြီး အချင်းတွင်လည်း သွေဖည်မှုများရှိသည်။ စမ်းသပ်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း စက်ပစ္စည်းများသည် အလွန်တုန်ခါပြီး အချို့စက်ပစ္စည်းများသည် ပုံမှန်လည်ပတ်နိုင်မည်မဟုတ်ပါ။


ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၃ ခုနှစ်၊ မတ်လ ၁၄ ရက်